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         目前國內(nèi)市場上的塑膠機(jī)械所用的加熱方式普遍為電熱圈發(fā)熱，通過接觸傳導(dǎo)方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內(nèi)側(cè)的熱量傳到料筒上，外側(cè)的熱量大部分散失到空氣中，存在熱傳導(dǎo)損失，并導(dǎo)致環(huán)境溫度上升，另外電阻絲加熱還有一個(gè)缺點(diǎn)就是功率密度低，在一些需要溫度較高的場合就無法適應(yīng)了。電磁加熱控制器和感應(yīng)線圈。原機(jī)受溫度控制的電源（加熱輸出接觸器或固態(tài)繼電器輸出端）經(jīng)電磁加熱控制器將50HZ交流電整流、濾波變成直流電，再經(jīng)過PWM控制電路降直流電轉(zhuǎn)換成頻率為18-24KHZ的高頻電流，高頻交流電透過保溫材料作用于料筒，通過電磁感應(yīng)使料筒本身發(fā)熱。另外，也可以把電源直接輸入到電磁加熱控制器，原有的溫度控制器直接用來控制電磁加熱控制器電磁加熱技術(shù)是使金屬料筒自身發(fā)熱，并且可以根據(jù)具體情況在料筒外部包裹一定的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節(jié)電效果十分顯著，可達(dá)30%～80%。　　

改造后的效果明顯主要有幾個(gè)點(diǎn)：

1、大幅度節(jié)約電能

塑料機(jī)械料筒所用的加熱方式為傳統(tǒng)的電熱圈（即電阻絲）加熱，通過接觸傳導(dǎo)方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內(nèi)側(cè)的熱量傳到料筒內(nèi)，電熱圈外側(cè)的熱量大部分散失到空氣中，存在大量的熱能損失，造成車間高溫悶熱。而電磁加熱系統(tǒng)徹底解決這樣的問題，感應(yīng)線圈和料筒之間加裝一層隔熱層，料筒內(nèi)部的熱量微量輻射到空氣中，料筒表面的溫度在50℃以下，經(jīng)過嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)測試，節(jié)約電能在30%-70%特別對(duì)于大功率注塑機(jī)節(jié)電效果更為明顯

2、降低維護(hù)費(fèi)

加熱部分采用耐高溫絕緣材料、電纜材料制造，加熱電纜本身產(chǎn)生熱量低，不存在原線圈的發(fā)熱絲在高溫狀態(tài)下老化而縮短壽命的問題，所以，其使用壽命很長。

3明顯降低車間的溫度通過以上的節(jié)能分析，使用電磁加熱系統(tǒng)節(jié)約了傳統(tǒng)加熱方式輻射到空氣中的能量，車間不再出現(xiàn)高溫悶熱，大大改善工作環(huán)境

4、發(fā)熱功率大

注塑機(jī)料筒的傳統(tǒng)電阻絲功率過大后對(duì)電阻絲本身的傷害會(huì)大大增加，電阻絲金屬本身在高溫下會(huì)快速揮發(fā)，迅速老化而失效，所以傳統(tǒng)電阻絲需要不定期的更換，增加了生產(chǎn)成本和降低生產(chǎn)效率；而高頻節(jié)能加熱系統(tǒng)的特點(diǎn)是只有被感應(yīng)的料筒金屬內(nèi)部才產(chǎn)生高溫而加熱系統(tǒng)本身溫度很低，自身電損耗微不足道，所以即使功率較大時(shí)也不影響加熱系統(tǒng)的使用壽命，根據(jù)需要還可以方便的隨時(shí)調(diào)節(jié)使用功率。

5、可以長時(shí)間在惡劣的環(huán)境中工作

傳統(tǒng)電阻絲在惡劣環(huán)境中將嚴(yán)重降低它的壽命，如：加熱位置遇到油污、和料筒金屬熱傳導(dǎo)不良、有漏膠現(xiàn)象出現(xiàn)等。由于高頻加熱系統(tǒng)本身是在低溫下工作的，所以它不會(huì)把吸附在自身表面的油污、塑料顆粒等加熱碳化，故不會(huì)產(chǎn)生漏電、短路等故障；高頻加熱系統(tǒng)的工作原理是高頻感應(yīng)，它不同于接觸傳導(dǎo)熱原理，所以它不需要和被感應(yīng)金屬的直接接觸，故不存在傳導(dǎo)不良的問題。